Processus de fonctionnement du système de gestion des outils RFID :
(1) Enregistrement des outils : Chaque ensemble d'outils est équipé d'une étiquette RFID à réception. Les informations détaillées des outils, telles que le nom, le modèle, l'emplacement de l'entrepôt, la date d'achat, etc., sont liées à l'ID de l'étiquette via un émetteur de carte RFID, et des enregistrements basés sur des informations sont utilisés pour remplacer les enregistrements manuels d'origine ;
(2) Emplacement de l'entrepôt et numéro de table à outils : installez un lecteur/enregistreur fixe sur chaque emplacement d'entrepôt ou table à outils, et liez le numéro de chaque lecteur/enregistreur à l'emplacement de l'entrepôt ou à la table à outils. Chaque fois que le lecteur/enregistreur lit les informations sur les outils, le nombre d'outils sur l'emplacement de l'entrepôt ou sur la table d'outils sera mis à jour en temps opportun dans la base de données ;
(3) Déplacement et prêt des outils : Chaque outil est situé dans une zone fixe. Si l'outil n'est pas retiré correctement, le système vous le demandera automatiquement. Si l'outil doit être prêté, le terminal portable RFID sera utilisé pour lire les informations RFID de l'outil à prêter, et les informations pertinentes telles que la durée du prêt, le service et le personnel emprunteurs, le but de l'emprunt, etc. seront enregistrées dans le collecteur de données et transmis au backend ;
(4) Entrée et sortie des outils : confirmez l'entrée et la sortie en installant un lecteur RFID à l'entrée de l'entrepôt. Lorsque l'outil arrive à l'entrée, le lecteur RFID lit les informations de l'étiquette électronique RFID sur l'outil et les renvoie au backend. Marquez « out » ou « in » dans la base de données correspondant à l'étiquette électronique RFID et cliquez manuellement sur l'écran pour confirmer l'état ;
(5) Inventaire des outils : l'administrateur de l'outil peut utiliser un lecteur portable pour effectuer un inventaire régulier, lire attentivement les informations sur l'étiquette de l'outil et les comparer avec le système de gestion backend. Vérifiez manuellement si la variété et la quantité d'outils sur l'emplacement de l'entrepôt et la plate-forme d'outils sont cohérentes avec le système backend. En cas d'incohérence, les informations du système peuvent être corrigées sur site et peuvent également éviter des difficultés de recherche et des pertes causées par des outils égarés. Cette méthode d'inventaire peut réduire le temps d'inventaire des entreprises de 85 %, améliorer considérablement l'efficacité du travail et également augmenter le cycle d'inventaire ;
(6) Maintenance et remplacement de l'outil : l'administrateur de l'outil vérifie les informations de l'étiquette liées à l'outil pour confirmer si l'outil a atteint la durée de vie spécifiée ou ne peut pas être réutilisé. Si l'outil ne peut plus être utilisé après avoir atteint la durée de vie spécifiée, il sera mis au rebut. Après avoir lu les informations de l'étiquette électronique de l'appareil via un terminal portable, l'administrateur de l'outil saisit les informations pertinentes telles que le motif de la mise au rebut, l'opérateur et l'approbateur dans le système. Les informations sur l'équipement mis au rebut seront conservées dans l'outil mis au rebut. archives pour référence.
La gestion des outils répond aux besoins de production ; Organisez raisonnablement la production, l'approvisionnement, le stockage, l'utilisation et le recyclage des outils, réduisez continuellement la consommation et la valeur des outils et réduisez les coûts et les dépenses. Reliez les informations de l'outil avec des étiquettes électroniques RFID pour les informations d'identité via les émetteurs de cartes RFID. Les étiquettes électroniques RFID utilisées sont lisibles, inscriptibles et disposent d’une grande capacité de stockage. Actuellement, les terminaux portables sont des outils de collecte couramment utilisés, caractérisés par un taux de reconnaissance longue distance, sans contact et élevé.
Avantages de la gestion des outils RFID :
Informatisation : en combinant la technologie de l'information des réseaux informatiques modernes avec des technologies professionnelles et des plates-formes logicielles, des moyens technologiques avancés sont utilisés pour parvenir à une gestion unifiée des unités de base, du personnel et des outils d'isolation dans diverses régions. Cela fournit une méthode simple, unifiée et opérationnelle pour le « travail de gestion des outils d'isolation » des entreprises, et une compréhension rapide de l'inspection et des résultats expérimentaux des outils. Cela fournit une garantie solide pour la gestion de la sécurité des équipements d'isolation dans les entreprises.
Efficace : en utilisant les puissantes fonctions informatiques et statistiques des ordinateurs, la situation consistant à s'appuyer sur des moyens manuels pour coller les certificats de test chaque mois et à ne pas pouvoir effectuer d'analyses et de gestion statistique a été modifiée, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité du travail.
Standardisation : le système peut aider à établir des réglementations de gestion standardisées pour les outils et instruments d'isolation. Les processus et exigences spécifiques du travail sont enregistrés dans la base de données via le système, et le travail de gestion des outils d'isolation de chaque branche est unifié selon les exigences standard. Cela contribue à normaliser davantage la gestion de la sécurité des outils et instruments d'isolation, en garantissant le délai et la qualité des inspections et des tests ; Améliorer l’efficacité du travail des employés et améliorer l’efficacité de la gestion de la sécurité.
La gestion de la technologie d'identification automatique RFID a optimisé la méthode d'enregistrement manuelle traditionnelle, amélioré le niveau et la précision de la gestion des outils, amélioré l'efficacité du travail des utilisateurs et évité et réduit efficacement la probabilité de perte et de vol d'outils. La technologie RFID simplifie le processus d'enregistrement pour l'entrée et la sortie des outils, en évitant les données inexactes causées par une gestion manuelle et en comblant les lacunes dues aux carences d'inventaire ou à la négligence de la direction.
